Mașină de prelucrare a cărbunelui

Domeniul de utilizare și clasificarea mașinii de prelucrare a cărbunelui:

1. Această moară cu roți (mașină de fabricat cărbune) este potrivită pentru amestecarea pulberilor și a materialelor granulare, cum ar fi noroi refractar, argilă, cenușă zburătoare, nisip de decantare, zgură, nisip de turnare etc. Este utilizată pe scară largă în cărămizi care nu arde, cărămizi autoclavate, materiale refractare, ceramică, materiale de construcție și alte industrii.

2. Morile cu roți sunt împărțite în mori cu roți umede (care pot manipula materii prime cu un conținut de umiditate mai mare de 15-16%), mori uscate și mori cu roți semi-uscate (când conținutul de umiditate al materialului este sub 10-11%), moara cu roți de zdrobire și amestecare (concasarea și amestecarea diferitelor materiale sunt efectuate în același timp).

3. Conform metodei de funcționare, mașina de prelucrare a cărbunelui este împărțită într-o moară cu roți continuă (alimentare și descărcare continuă) și o moară cu roți intermitente (alimentare și descărcare intermitentă).

Rând). Morile cu roți sunt împărțite în mori cu roți de fier și mori cu roți de piatră în funcție de materialul roții. Specificatiile morii cu roti sunt reprezentate de diametrul x latimea rotii.

Principalul parametru tehnic al mașinii de prelucrare a cărbunelui:

Principiul de funcționare al mașinii de producție a cărbunelui:

1. Mașina fixă ​​de producție a cărbunelui este instalată pe suportul de fier de pe moara de șlefuire umedă rotativă condusă de jos-, partea inferioară a suportului este conectată cu o grindă, iar mijlocul grinzii este echipat cu un arbore vertical și un rulment.

Angrenajul conic este fixat în mijlocul arborelui vertical cu o cheie, iar poziția sa este puțin mai înaltă decât grinda. Motorul trece prin reductor. Angrenajul conic antrenează arborele vertical să se rotească.

2. Partea superioară a arborelui vertical este echipată cu un guler cu arbore cotit, iar rola este instalată pe arborele cotit. Partea inferioară a discului de șlefuit este încrustată cu o placă de sită cu găuri, iar materialele care au fost zdrobite la o anumită dimensiune pot fi descărcate continuu din găuri.

3. Chiar deasupra angrenajului conic, există un disc rotativ cu o racletă, iar materialul care cade din orificiul ecranului este răzuit în jgheabul de descărcare de către racleta din acest disc pentru descărcare. Pe rola sunt si 2-3 raclete cu unghiuri reglabile.

4. Răzuitorul este antrenat de arborele vertical pentru a se roti la fel ca rola, astfel încât materialul de pe rolă care este apăsat de rolă poate fi răzuit din nou pe fundul rolei pentru a continua să spargă și să alimenteze materialul.

5. Pe langa racleta exista si una sau doua greble, care intoarce materialele compactate de role si descarca materialele care ajung in timp la finete, care joaca rolul de „descarcare”. În plus, forța centrifugă generată atunci când cilindrul se rotește aruncă apa și materiile prime către cei patru pereți, apoi revine, care acționează și ca material de agitare.

6. Două role pot fi instalate la distanțe diferite de centrul arborelui vertical pentru a mări suprafața de rulare a rolelor de pe rolă. Pentru a echilibra forța centrifugă, greutățile celor două roți sunt inegale. Greutatea este de obicei ajustată prin umplerea cu beton în golurile rolelor mai apropiate.

7. Înălțimea rolei de pe rolă poate fi reglată automat. Când întâlnește un bloc mare sau un material dur, rola se poate ridica automat, iar după ce trece peste obiectul dur, va cădea automat datorită propriei gravitații. Axul rolei este conectat cu arborele vertical printr-o manivela.

Operațiunea de instalare a mașinii de prelucrare a cărbunelui:

1. Când mașina de producție a cărbunelui este instalată, asigurați-vă că arborele vertical este vertical pe disc. La aliniere, arborele vertical poate fi ridicat mai întâi, discul de rulare este mutat, orificiul central al discului de rulare este aliniat cu arborele vertical, iar apoi arborele vertical poate fi aruncat vertical în gaură.

2. Cele două role trebuie să aibă o greutate egală și o rază de rotație egală. Dacă raza de rotație a celor două role nu este egală pentru a crește suprafața de rulare, greutatea celor două role trebuie ajustată pentru a echilibra forța centrifugă.

3. Dar este foarte supărător să faceți acest lucru, pentru comoditatea instalării, în general nu este utilizat. În jurul rolei roții trebuie construit un gard de ciment, iar barele de piatră sunt aranjate în perete pentru a preveni aruncarea rolei și pentru a asigura funcționarea în siguranță a mașinii de prelucrare a cărbunelui.

4. După finalizarea instalării, verificați strângerea șuruburilor în toate părțile și apoi puteți testa unitatea. Dacă funcționarea este normală și nu există niciun sunet anormal, acesta poate fi pus în producție. Dacă există vreun sunet anormal, opriți-vă și verificați imediat.

5. Când moara cu roți funcționează, pe lângă zdrobirea materialului, este însoțită și de măcinare. Cu cât rola este mai lată, cu atât alunecarea relativă este mai mare și, prin urmare, acțiunea de șlefuire este mai mare. Prin urmare, atunci când utilizați o moară cu roți pentru a pulveriza materiale cu proprietăți diferite ale materialelor, selecția lățimii roții trebuie analizată în detaliu.

6. Lățimea roții este în general între 300. Dacă există un efect de șlefuire mare (cum ar fi silice) pentru zdrobire, roata poate fi selectată să fie mai lată; daca este preponderent zdrobita, se poate alege ca latimea rotii sa fie mai mica, pentru a nu consuma prea mult.

7. Energia roții de piatră se uzează rapid și, de obicei, trebuie înlocuită la fiecare două luni, iar o pereche de roți de piatră trebuie înlocuită în același timp. Înainte de înlocuire, pregătiți în avans manșonul pătrat, coborâți în canelura noii roți de piatră și turnați-l cu ciment.

8. Vă rugăm să acordați atenție poziției roții de piatră în timpul instalării. Când roata de piatră este prea aproape de centrul discului de șlefuit, materialul de apă nu trebuie spălat, iar descărcarea este lentă, astfel încât este rulată în mod repetat și materialul este prea fin, ceea ce este ușor să provoace materiale suspendate; dacă roata de piatră este departe de centrul plăcii de șlefuit, materialul de apă direct, particulele de material sunt grosiere și nu pot îndeplini cerințele de zdrobire.

9. Din cauza limitării înălțimii de instalare a echipamentului, roata de piatră și discul de șlefuit nu pot fi înlocuite în același timp. În general, discul de 300 mm-grosime este subțiat la 300-600 mm grosime și apoi înlocuit. În timpul funcționării, camionul trebuie pornit gol, iar materialul trebuie alimentat după ce funcționarea este normală; la parcare, echipamentul de alimentare trebuie oprit cu 15 minute înainte, iar vehiculul trebuie oprit după descărcarea materialului de jos.

Tag-uri populare: mașină de prelucrare a cărbunelui, furnizori de mașini de prelucrare a cărbunelui din China, fabrică