Mașină de făcut cretă

Depinde de modelul specific și de rata de ciclu a mașinii. Pentru seria FM400 (modele manuale), un operator calificat care lucrează într-o singură tură de 8-ore poate produce între 4.000 și 5.000 de bucăți. Pentru linia complet automatizată FM800-din nou, bazată pe o tură de 8-ore-, producția variază în mod constant între 25.000 și 32.000 de bucăți. De ce fluctuația? Deoarece timpul de uscare nu este luat în considerare în ciclul de funcționare al mașinii; capacitatea de rotație a cuptorului dumneavoastră de uscare este de fapt blocajul. Am efectuat teste efective pe teren: ciclul complet-inclusiv injecția de suspensie, solidificare, deformare și re-injectare-durează între 45 și 60 de secunde. Poți să faci singur calculul: 60 de cicluri pe oră, producând 800 de bucăți pe ciclu, rezultă un maxim teoretic de 48.000 de bucăți. Cu toate acestea, în practică, trebuie să luați în considerare sarcinile auxiliare - cum ar fi schimbarea tăvilor, curățarea ecranelor și completarea cu materii prime - așa că ar trebui să reduceți această cifră teoretică cu aproximativ 20%. Nu vă puneți încrederea în acei vânzători care pretind rate de producție de 50.000 de bucăți; aceste cifre reprezintă date de „funcționare uscată” obținute prin excluderea completă a întregului timp auxiliar necesar.

Da, este posibil, deși textura și senzația rezultată vor diferi. Pulberea de gips (sulfat de calciu hemihidrat) se solidifică rapid la contactul cu apa-permițând deformarea în 2 până la 5 minute. Creta rezultată este relativ moale și scrie foarte lin, ceea ce o face ideală pentru uz educațional. Carbonatul de calciu (în special carbonatul de calciu „greu”) nu se solidifică singur; necesită adăugarea unui agent de legare (cum ar fi PVA sau lipici de amidon). Acest lucru prelungește timpul de solidificare la peste 10 minute, dar creta rezultată este mai dură și mai rezistentă la uzură-, ceea ce o face utilizată în mod obișnuit în scopuri de marcare industrială. În ceea ce privește funcționarea practică, comutarea între aceste materii prime pe aceeași mașină nu necesită schimbarea matriței în sine; totuși, trebuie să ajustați doi parametri specifici: raportul apă-la-solide și nivelul de vid. Pentru pulberea de gips, raportul apă-la-gips este de obicei de aproximativ 0,6 până la 0,7; pentru carbonat de calciu, raportul lichid-la-solide trebuie să fie puțin mai mic-, altfel amestecul va fi prea subțire pentru a adera și a umple în mod corespunzător cavitățile matriței. În ceea ce privește nivelul de vid: pentru pulberea de gips este suficientă o setare de 0,6 până la 0,7 bar; totuși, pentru carbonatul de calciu, vidul trebuie tras la peste 0,8 bar pentru a asigura o compactare corespunzătoare. O greșeală comună făcută de începători este că nu reușesc să ajusteze nivelul vidului la schimbarea materiilor prime-rezultatul este un lot de cretă plin cu fagure-ca niște buzunare de aer.

Absolut. Am întâlnit și am tratat cu succes chiar și cele mai extreme cazuri: de exemplu, un client din provincia Yunnan ai cărui muncitori nici măcar nu absolviseră școala primară și poseda abilități foarte limitate de alfabetizare. Panoul de control are doar patru butoane: Verde (Start), Roșu (Oprire), Chituire manuală și Demolare manuală. Pictogramele sunt proiectate să semene cu semafoarele. Am furnizat operatorului o coală A4 care ilustrează pașii: 1. Apăsați Verde; 2. Așteptați ca lumina să clipească de trei ori; 3. Scoateți tava pentru materiale. În două zile, a putut să opereze mașina independent. Partea dificilă nu este operația în sine, ci formularea. Trebuie să-l înveți cum să judece consistența nămolului-prin introducerea unui betisoare, trăgându-l și observând nămolul în timp ce picură încet în jos; ar trebui să formeze un flux continuu fără să se rupă sau să se aglomereze. Acest lucru necesită o anumită „simțire”, dar cu o săptămână de practică, se poate stăpâni. Nu vă așteptați ca muncitorul să înțeleagă chimia gipsului; trebuie pur și simplu să-i spui: „Dacă este prea groasă, adaugă mai multă apă; dacă este prea subțire, adaugă mai multă pulbere”, iar el o va putea regla corect.

Cele mai vulnerabile componente nu sunt motoarele, ci mai degrabă matrițele și știfturile ejectorului. Formele au găuri-forate cu precizie; de-a lungul timpului, utilizarea șlamului de gips face ca în interiorul lor să se acumuleze depuneri. La fiecare două săptămâni, trebuie să demontați matrițele, să le înmuiați în acid clorhidric diluat și apoi să folosiți o perie moale pentru a curăța găurile. Dacă neglijați acest pas, pereții interiori ai găurilor vor deveni aspri, ceea ce face ca suprafața cretei să fie zgâriată sau aspră în timpul procesului de demulare. În ceea ce privește știfturile ejectorului, efectuați o rulare uscată (fără material) în fiecare zi înainte de a începe producția; utilizați un ecartament pentru a le măsura înălțimea și reglați-le dacă abaterea depășește 0,2 milimetri. Știfturile de ejectare nealiniate sunt principala cauză a bețișoarelor de cretă sparte. O altă piesă consumabilă este lama de raclere din cauciuc, care de obicei trebuie înlocuită la fiecare trei luni la un cost de puțin peste zece yuani. Motoarele și pompele de vid ar trebui să funcționeze fiabil timp de trei până la cinci ani în condiții normale de utilizare, dar trebuie neapărat să le împerechezi cu un stabilizator de tensiune-dată fiind tensiunea fluctuantă în rețelele electrice rurale, am văzut mult prea multe cazuri în care invertorul de frecvență se ard.