Extruderele sunt împărțite în extrudere cu un singur șurub, extrudere cu două șuruburi și extrudere cu trei șuruburi. Aceste trei tipuri de extrudere pot produce alimente și furaje, precum și unele materii prime speciale.
Aceste trei tipuri de extrudere sunt împărțite în continuare în extrudere cu proces uscat și extrudere cu proces umed. Extruderele cu proces uscat utilizează frecare și forfecare între cilindrul șurubului și șurub pentru a genera căldură, completată de încălzire înfășurată în jurul exteriorului cilindrului șurubului. Căldura exterioară a inelului încălzește și extrude materialul, iar metoda de producție a pufului este mai comună în industria alimentară mică. Mâncarea umflată produsă este crocantă și are un parfum puternic. În plus, fabricile mici de furaje folosesc și producție uscată, care are costuri reduse de investiție și returnare rapidă a capitalului.
Extruderul de producție umed folosește abur (în general presiunea este de 0.3-0.4mpa și temperatura este de 140-150 grade ) pentru a preîncălzi materialul din balsam la 70-100 grade , completată de generarea de căldură proprie a extruderului și cilindrul cu șurub. Metoda de producție de încălzire externă (poate fi conductă de apă cu abur sau foaie de încălzire electrică) este utilizată în mod obișnuit în producția de produse acvatice. furaje, hrana pentru animale de companie, hrana pentru porumb extrudat, hrana pentru soia etc.
Care este diferența dintre aceste trei extrudere și care sunt avantajele lor?
1. Extruderul cu un singur șurub este format dintr-un șurub pentru a forma camera de extrudare. Un singur șurub, în general, nu are încălzire externă și doar în regiunile extrem de reci sau când boabele de soia sunt produse prin metoda uscată, se va face încălzirea externă a șurubului. Prin urmare, în extrudarea cu un singur șurub, căldura de forfecare este garantată de viteza de rotație, iar viteza generală de rotație a unui singur șurub este de 480-600 rpm. Se preteaza pentru umflarea boabelor cu o singura forma si nu forma sferica, pentru coacere, iar pretul este ieftin.
2. Extruderul cu două șuruburi este compus din două șuruburi în camera de umflare, iar cele două șuruburi sunt combinate pentru a forma un set de zone de îmbinare. În timp ce materialele rulează în paralel în camera de umflare, efectul de amestecare și forfecare este crescut, deci este mai eficient decât un singur șurub. Este potrivit pentru producția de furaje cu formulă mixtă. Avantajele sale sunt: 1. Viteză mică, în general 200-300 rpm; 2. Cele două șuruburi măresc forfecarea reciprocă, astfel încât materialul are un grad ridicat de omogenizare și o calitate stabilă; 3. Utilizați pe deplin încălzirea externă și întărirea cilindrului cu șurub 4. Folosind reglarea vitezei de conversie a frecvenței, funcționarea este stabilă și fiabilă; 5. Șurubul are o funcție de autocurățare și nu este nevoie să dezasamblați cilindrul șurubului pentru curățare după oprire.
3. Extruderul cu trei șuruburi este compus din trei șuruburi în camera de umflare, iar cele trei șuruburi se forfecă unul pe celălalt, ceea ce este echivalent cu trei seturi de șuruburi duble care funcționează simultan într-o cameră de umflare, cu trei puncte de îmbinare, astfel încât eficiența de forfecare este ridicat și materialul este ușor de plastifiat, în același timp, presiunea generată înainte de umflare este mai mare, gradul de coacere este mai bun și cantitatea de nutrienți precum proteinele și carnea proaspătă se adaugă mai mult. Consumul de energie este cu 30% mai mic decât cel al extruderelor cu două șuruburi cu aceeași putere.
