Instrucțiuni de utilizare a mașinii:
Această mașină constă în principal din trei părți: mașină de măcinat orez, motor și cadru. Mașina de măcinat orez constă în principal din următoarele componente: capacul mașinii, scaunul din mijloc, baza mașinii, rola de măcinat orez, sita de orez, tăietorul de orez, sita laterală a buncărului de alimentare, scripete și dispozitiv de reglare. Secțiunea de măcinat orez a acestei mașini poate procesa orezul în boabe de orez într-o singură trecere, separând simultan boabele de orez, tărâțele de orez și orezul spart. Cu toate acestea, conținutul de umiditate și conținutul de impurități ale produsului procesat afectează în mod direct calitatea orezului, precum și eficiența și sarcina mașinii.
Cerințe de funcționare și pași
1. Cerințe de cablare: Această mașină nu poate partaja circuitul de iluminat original. Pentru a conecta direct de la întrerupătorul principal de alimentare trebuie utilizat un fir de cupru sau aluminiu de 4 milimetri pătrați sau mai mare. O priză nu poate fi folosită. Se recomandă un comutator cu cuțit de 10 A sau mai mare.
2. Funcționare: Înainte de a porni mașina, verificați cu atenție dacă toate elementele de fixare de pe piesele mașinii sunt sigure.
3. Porniți comutatorul și așteptați 1-3 minute pentru ca acesta să funcționeze în gol. Dacă rulează normal, puteți începe procesarea.
4. Când adăugați furaj, trageți încet placa de alimentare și creșteți treptat sarcina mașinii; în caz contrar, o creștere bruscă a sarcinii poate cauza blocarea mașinii.
5. Când vă opriți la jumătatea drumului, închideți mai întâi orificiul de alimentare pentru a vă asigura că orezul din camera de măcinare este măcinat complet înainte de oprire. Potrivit pentru măcinarea orezului, decorticarea porumbului și producția de granule. Pe site-ul-mașină de procesare.
I. Etapa de hrănire: Hrănire uniformă, intrare stabilă în cameră
Dispozitivul de alimentare al echipamentului este de obicei un buncăr/alimentator cu șurub cu o supapă reglabilă. După ce boabele sunt turnate în buncăr, viteza de alimentare este controlată de supapă (pentru a evita blocarea sau mersul în gol), asigurând un flux uniform și continuu în camera de lucru pentru decojirea miezului.
II. Etapa de separare: cernuire + separare a aerului, purificarea cerealelor finite
Amestecul decojit (conținând boabe decojite, tărâțe vărsate și o cantitate mică de boabe sparte) intră în dispozitivul de separare, unde este purificat printr-un proces dublu de „certare + separare a aerului”:
Separarea ecranului: sunt utilizate mai multe straturi de ecrane cu deschideri diferite. Folosind diferența de dimensiune dintre boabe și tărâțe, fragmentele de tărâțe mai mici trec prin deschiderile sită, în timp ce boabele mai mari rămân pe ecran.
Separarea aerului: După screening, o suflantă generează un flux de aer direcțional. Utilizând diferența de greutate dintre boabe și tărâțe (tărâțele sunt mai ușoare), fragmentele de tărâțe ușoare rămase sunt suflate într-o pungă de colectare, în timp ce boabele pure alunecă pe canalul de descărcare.
III. Etapa de descărcare: colectarea sortată și finalizarea procesării
În cele din urmă, boabele pure, decojite sunt evacuate din portul principal de evacuare și pot fi colectate direct; tărâțele separate (cum ar fi tărâțele de orez și tărâțele de grâu) sunt colectate din portul de evacuare secundar/sacul colector de praf și pot fi folosite ca furaj sau ca alte produse-.
Întregul proces este alimentat continuu de un motor electric/motor diesel, realizând funcționarea automată și continuă a „alimentării → decojirea → separarea → descărcarea”, asigurând atât eficiența decojirii, cât și controlul precis al integrității cerealelor.
Mașina noastră de curățat cereale este atât de ușor de instalat încât este practic „ușor de învățat” – chiar și începătorii care nu au instalat niciodată echipament înainte se pot descurca cu ușurință. Nu trebuie să angajezi un profesionist sau să folosești instrumente complicate, economisind timp și efort!
