Atunci când alegeți echipamente de zdrobire sau măcinare, nu se poate pur și simplu „comanda pe baza unei imagini”; mai degrabă, implică o interacțiune profundă între proprietățile mecanice inerente ale materialului și mecanica forfecării mecanice. Dacă principiile de zdrobire de bază sunt fundamental nepotrivite-trăgerea în direcții opuse, așa cum ar fi-, atunci chiar și stivuirea puterii masive a motorului nu înseamnă altceva decât consum de energie risipitor și funcționare la ralanti.
În calitate de expert experimentat în industrie, adânc înrădăcinat în fabricarea mecanică, sugerez mai întâi să mă îndepărtez de „determinismul puterii” și să abordăm problema pe baza celor trei categorii comune de materiale.
În primul rând, atunci când întâlnești materiale bogate în-fibre, dure și încăpățânat de rezistente-, „nucile dure neînduplecate” (cum ar fi deșeurile de lemn, tulpinile de recoltă, ierburile medicinale tradiționale chinezești, pene sau chiar deșeurile de plastic)-*nu* se îndrăgostesc de zgomotul din jurul ciocanului din jurul „{3}}. Această abordare este absolut inutilă și o risipă completă de efort.
Aceste materiale posedă o vulnerabilitate critică: o capacitate extraordinar de mare de deformare elastică. Când un cap de ciocan le lovește, energia cinetică este instantaneu „absorbită” de material; se simte ca și cum ar fi lovit un bumbac-materialul pur și simplu refuză să se rupă. Adevărata soluție constă în aplicarea *forței de forfecare*-folosind lame pentru a „tăia” sau „rupe” materialul. În industrie, acest lucru este cunoscut sub numele de „concasare de tip forfecare-”; principiul este analog cu cel al unui tăietor de hârtie sau al unei foarfece, bazându-se pe alinierea eșalonată a marginilor de tăiere pentru a tăia fibrele.
Sfaturi practice: pentru tocătoarele noastre de lemn, folosim lame de oțel aliat rezistente la uzură{0}}cu distanțe reglabile. Când procesați pene, vă recomandăm un-proces în două etape-mărunțire grosieră, urmată de zdrobire fină-, deoarece materialele pufoase au tendința de a „pune” și de a înfunda mașina. În plus, nu urmăriți viteze excesive ale scripetelor; o viteză liniară de 25–30 m/s asigură cea mai stabilă funcționare, în timp ce vitezele prea mari vor duce de fapt la alunecarea curelei.Recomandare: Alegerea unui tocator de lemn
În al doilea rând, pentru materialele foarte fragile și dure-„oasele dure” (cum ar fi bulgări de cărbune, minereurile minerale, calcarul, boabele de porumb uscate sau orezul negru)-deși pot părea intimidante, ele au de fapt o slăbiciune fatală: sunt susceptibile la „tremurări” sau vibrații.
Nu vă lăsați intimidați de rezistența la compresiune a acestor materiale-oricât de dure sunt, pur și simplu nu pot rezista la impactul de-înaltă frecvență.Faceți clic pentru a afla mai multe despre concasoarele de cărbune
Încercați să luați un ciocan și să-l loviți cu toată forța; se va crapa instantaneu. Aceasta este însăși esența „fragilității”.
Prin urmare, atunci când aveți de-a face cu acest tip de material, un concasor cu ciocan este soluția definitivă. Principiul de funcționare este simplu:-ciocanele rotative de mare viteză oferă lovituri rapide și succesive, determinând materialul să ricoșeze în mod repetat între pereții interiori ai camerei de zdrobire și ecran până când este complet pulverizat.Faceți clic pentru a afla mai multe despre morile cu ciocane
Acum, pentru câteva perspective profesionale:
Viteza liniară a capetelor de ciocan trebuie să fie suficient de mare-de obicei, trebuie menținută constant între 80 și 100 de metri pe secundă. Dacă scade sub acest interval, forța de impact este insuficientă; dimpotrivă, dacă este prea mare, consumul de energie în timpul operațiunii fără-încărcare crește vertiginos, ceea ce duce la randamente în scădere.
Cu toate acestea, există o vulnerabilitate critică: conținutul de umiditate al materialului nu trebuie *niciodată* să depășească 12%. Dacă se întâmplă, deschiderile ecranului se vor înfunda, iar capacitatea de producție va fi redusă instantaneu la jumătate. Am văzut mult prea multe operațiuni la scară mică-care ignoră acest avertisment, aruncând material umed în mașină doar pentru ca acesta să se „sufoce” în decurs de o jumătate de oră; la dezasamblare, se constată că ecranul este complet aglomerat, arătând ca și cum ar fi fost mânjit cu beton.
În plus, după o utilizare prelungită, uzura neuniformă a plăcilor de ciocan este norma. Când se întâmplă acest lucru, mașina începe să vibreze excentric, curentul electric fluctuează sălbatic și chiar și rulmenții sunt deteriorați. Care este remediul? Întoarceți periodic plăcile de ciocan pentru a utiliza partea din spate sau pur și simplu înlocuiți întregul set. Nu încercați să vă zgâriți cu această cheltuială.
Plăcile de ciocan incluse ca echipament standard la unitatea noastră sunt supuse unui tratament specializat de cementare și călire. Pe scurt, au o duritate mare, fără a sacrifica duritatea. În condiții normale de funcționare, durata lor de viață este de două ori mai mare decât a plăcilor de ciocan obișnuite. Doar faceți calculul: câți bani economisiți-în ceea ce privește reducerea costurilor cu forța de muncă și reducerea la minimum a timpului de nefuncționare-evitând doar înlocuirea unei plăci de ciocan?
În al treilea rând, atunci când aveți de-a face cu „clienți lipicios”-materiale bogate în ulei și zahăr (cum ar fi semințe de susan, nuci, arahide, curmale uscate sau boabe de goji)-trebuie să vă rețineți cu strictețe: *nu* folosiți un pulverizator de -viteză mare. Acest lucru va face ca mașina să se blocheze și să se înfunde instantaneu.
Logica este simplă: frecarea-de mare viteză generează căldură instantanee; atunci când uleiul și zahărul întâlnesc aceste temperaturi ridicate, ele se topesc imediat, înfundând complet plasa ecranului. Nu este neobișnuit ca motorul să se supraîncărce și să se ardă ca urmare. Odată am asistat la încercarea cuiva de a face unt de arahide folosind un pulverizator standard; mașina a început să fumeze și, la demontare, am constatat că lamele ciocanului și ecranul se topiseră împreună într-o masă solidă de zahăr și ulei topit.Faceți clic pentru a afla mai multe despre pulverizatoarele din oțel inoxidabil.
Abordarea corectă este fie să folosiți o moara cu role duble-(care se bazează pe compresie mai degrabă decât pe frecare, fără a genera astfel căldură) sau să folosiți un pulverizator din oțel inoxidabil echipat cu o manta-de răcire a apei. Apa de răcire care circulă îndepărtează căldura de frecare, menținând temperatura din interiorul camerei de măcinare sub 40 de grade. Pentru un producător de suplimente pentru sănătate, am furnizat un pulverizator răcit cu apă din oțel inoxidabil 316L, capabil să proceseze pulberea brută de boabe de goji până la o finețe de 80 de ochiuri, funcționând continuu timp de opt ore fără înfundare. Rețineți: pentru culturile bogate în ulei-, cel mai bine este fie să pre-extrageți uleiul, fie să înghețați materialul pentru a-l fragiliza; altfel, chiar și un făcător de minuni s-ar lupta să le proceseze.
Un sfat final: nu vă bazați doar pe „capacitatea teoretică” enumerată în specificațiile tehnice ale echipamentului-acele cifre sunt de obicei derivate folosind „materiale standard”, cum ar fi porumbul sau grâul. În schimb, trimiteți-ne propriile mostre pentru a efectua un test de 30 de minute pe mașină; observați finețea reală a ieșirii, stabilitatea curentului electric și netezimea fluxului de descărcare. Aceasta este regula de aur pentru selectarea echipamentului potrivit.
